簡(jiǎn)要描述:PO系列cnc數控機床磨床在線(xiàn)測量頭在機床加工中可以針對尺寸偏差自動(dòng)進(jìn)行機床及刀具的補償,加工精度高。不需要工件來(lái)回運輸和等待時(shí)間,能自動(dòng)測量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準,達到降低人力成本、提高機床加工精度和效率的目的。
詳細介紹
品牌 | 中圖儀器 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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加工定制 | 否 |
中圖儀器PO系列cnc數控機床磨床在線(xiàn)測量頭采用穩定的3點(diǎn)觸發(fā)結構設計,在測頭的內部有一個(gè)觸發(fā)機構,當測針受外力作用產(chǎn)生徑向或軸向移動(dòng)時(shí),觸發(fā)機構觸發(fā),測頭內部的電路向接收器發(fā)出觸發(fā)信號,接收器將信號傳送給數控機床,獲得機床各軸位置坐標,再根據不同測量點(diǎn)的數據,計算出需要測量結果。
它有完善的品控流程:擁有獨立完備的品控系統,按照《JB/T 5215-2007 觸發(fā)式傳感器》進(jìn)行品質(zhì)管控,保證原材料、加工、檢驗、裝配、老化、成品檢驗每一個(gè)環(huán)節滿(mǎn)足品質(zhì)要求;還有精密的測量設備:擁有重復性檢測、氣密性檢測、防水檢測、三坐標測量、老化測試等先進(jìn)檢測儀器。
PO系列cnc數控機床磨床在線(xiàn)測量頭在機床加工中可以針對尺寸偏差自動(dòng)進(jìn)行機床及刀具的補償,加工精度高。不需要工件來(lái)回運輸和等待時(shí)間,能自動(dòng)測量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準,達到降低人力成本、提高機床加工精度和效率的目的。
1.縮短加工時(shí)間
無(wú)需手動(dòng)找正和脫機檢測,能自動(dòng)測量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準。
2.提高加工精度
避免加工過(guò)程中出現反復裝夾和重復定位,快速實(shí)現尺寸及位置測量,消除加工精度的分散變化。
3.降低產(chǎn)品廢品率
機床測頭測量過(guò)程無(wú)需人為介入,不依賴(lài)于操作人員的技能,避免了人為誤差,可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。
4.降低企業(yè)成本
保證數控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),批量地高速地生產(chǎn),使企業(yè)在進(jìn)行數控加工時(shí)廢品率得到有效控制,并且由于生產(chǎn)周期得到縮短,使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。
1. 工件坐標設置:設置工件原點(diǎn),修正工件坐標系,確定毛坯加工量。
2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準確,是否夾緊變形。
3. 尺寸測量:臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。
4. 位置測量:孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。
5. 曲面測量:葉片形狀測量、模具曲面測量、復雜形狀測量。
6. 序后檢測:工件測量完成,尺寸超差報警,修正刀補。
7. 工件有無(wú)判斷。
中圖儀器精密機床測頭適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線(xiàn)測量、大批量在線(xiàn)測量、渦輪葉片檢測等。
在新能源汽車(chē)電池組件加工過(guò)程中,PO系列機床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度,為企業(yè)降本增效。
1、新能源汽車(chē)電池組件——電池包外殼
客戶(hù)簡(jiǎn)介:華南地區某客戶(hù),主要生產(chǎn)新能源汽車(chē)動(dòng)力電池組,該產(chǎn)品使用了大型的龍門(mén)銑機床,Fanuc/西門(mén)子數控系統;
客戶(hù)痛點(diǎn):新能源電池包外殼來(lái)料厚度、平面高度不均,在大型的龍門(mén)銑機床加工時(shí),不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,導致出現產(chǎn)品過(guò)切、加工不到位等問(wèn)題;
中圖儀器方案:引入中圖儀器機床測頭,實(shí)現在機檢測:加工前測量工件平面高度,根據工件平面高度誤差值,進(jìn)行Z向刀補自動(dòng)補償;
改善效果:自動(dòng)補償加工,產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻,提升生產(chǎn)良率、降本增效,提高自動(dòng)化程度,客戶(hù)非常滿(mǎn)意。
機床測頭Z平面測量
2、新能源汽車(chē)電池組件——模組鋁件
客戶(hù)簡(jiǎn)介:西部地區某客戶(hù),主要生產(chǎn)鋰動(dòng)力電池結構件,該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機床,西門(mén)子數控系統;
客戶(hù)痛點(diǎn):加工新能源電池模組鋁件時(shí),由于工件較長(cháng),加工擺放的位置有一定的誤差,導致加工鉆孔出現位置偏差,報廢率高;
中圖儀器方案:引入中圖儀器機床測頭,采取零件找正功能,超差防呆并根據工件擺放角度誤差值,進(jìn)行自動(dòng)補償加工。
改善效果:采取零件找正功能,快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn),提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率,客戶(hù)非滿(mǎn)意。
產(chǎn)品型號:PO40
懇請注意:因市場(chǎng)發(fā)展和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的需要,本產(chǎn)品資料中有關(guān)內容可能會(huì )根據實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改,恕不另行通知,不便之處敬請諒解。
如有疑問(wèn)或需要更多詳細信息,請隨時(shí)聯(lián)系中圖儀器咨詢(xún)。
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