在大尺寸精密測量領(lǐng)域，激光跟蹤儀具有測量范圍大、精度高、功能多、可現場(chǎng)測量等優(yōu)點(diǎn)，取代了大型固定式三坐標測量機、經(jīng)緯儀、全站儀等許多傳統測量設備，在設備校準、部件檢測、工裝制造與調試、集成裝配和逆向工程等應用領(lǐng)域顯示出高測量精度和效率，激光跟蹤儀已成為大尺寸精密測量的主要手段，在實(shí)踐中可以為為航空航天、汽車(chē)制造、重型機械制造、重工與船舶、科學(xué)研究、能源等領(lǐng)域等行業(yè)提供可靠的技術(shù)保障。

Chotest國產(chǎn)激光跟蹤儀集激光干涉測距技術(shù)、光電檢測技術(shù)、精密機械技術(shù)、計算機及控制技術(shù)、現代數值計算理論于一體，在大尺度空間測量工業(yè)科學(xué)儀器中具有高精度和重要性，主要用于百米大尺度空間三維坐標的精密測量。

主機技術(shù)指標

應用領(lǐng)域

（1）航空航天領(lǐng)域

在航空航天制造領(lǐng)域，飛行器具有外形尺寸大、外部結構特殊、部件之間相互位置關(guān)系要求嚴格等特點(diǎn)，飛行器的裝配通常是在各部件分別安裝后再進(jìn)行總體裝配，在部裝的某些環(huán)節和總裝的整個(gè)過(guò)程中都需要進(jìn)行嚴格的幾何檢測。激光跟蹤儀測量的現場(chǎng)性和實(shí)時(shí)性以及它的高精度可以滿(mǎn)足飛機型架和工裝的定位安裝、飛機外形尺寸的檢測、大型零部件的檢測以及飛機維修等工程測量需求。

2）汽車(chē)制造領(lǐng)域

在汽車(chē)制造領(lǐng)域，激光跟蹤儀用于車(chē)身檢測、汽車(chē)外形測量、汽車(chē)工裝檢具的檢測與調整。通過(guò)激光跟蹤儀采集汽車(chē)不同部位的點(diǎn)云數據，再進(jìn)行拼接得到完整的汽車(chē)曲面點(diǎn)云數據，利用三維造型軟件得到汽車(chē)三維模型。

（3）重型機械制造領(lǐng)域

在重型機械制造業(yè)中，大尺寸部件的檢測和逆向工程常采用激光跟蹤儀。在零部件生產(chǎn)中，該系統可以快速精確地檢驗每個(gè)成品零部件的尺寸是否與設計尺寸一致，同時(shí)將零部件物理模型迅速數字化，得到的數字化文件可以用各種方法處理從而得出測量結果。在工件模具生產(chǎn)中，激光跟蹤儀對工件模型進(jìn)行掃描測量后建立數據模型，由數據模型生成可被加工中心識別的加工程序，從而加工出模具。

（4）重工與船舶領(lǐng)域

在造船工業(yè)領(lǐng)域中，激光跟蹤儀常用于艦船外形尺寸檢測、重要部件安裝檢測與逆向工程等。例如，船舶制造公司對于甲板都有著(zhù)高要求，每一個(gè)拼接塊的連接點(diǎn)都必須恰好能夠和另外一片拼接塊嚴絲合縫對接，且甲板外側的外觀(guān)必須與船體形狀嚴格吻合，如此才能體現船舶的質(zhì)量和性能。激光跟蹤儀能夠實(shí)時(shí)地對長(cháng)度以及橫向曲率進(jìn)行測量，代替笨重的模板進(jìn)行現場(chǎng)裝配與檢測，可使生產(chǎn)時(shí)間節約60%-70%，大大提高了船舶的生產(chǎn)效率。

（5）能源領(lǐng)域

在能源領(lǐng)域，激光跟蹤儀常用于大型零部件的高精度加工、尺寸檢測和輔助維護。例如，水力發(fā)電站中，新的渦輪發(fā)電機投入工作之前，必須獲得精確的渦輪機轉子形狀，以便后續的勘測；當進(jìn)行水力發(fā)電站的檢測時(shí)，需要對在役渦輪機轉子開(kāi)展數字化測量，從而確定渦輪轉子的磨損情況。

（6）科研領(lǐng)域

在科研領(lǐng)域中，激光跟蹤儀在粒子加速器的定期檢測與調整、重要核心部件安裝檢測以及機器人制造校準中發(fā)揮了重要作用。

（7）醫療領(lǐng)域

在質(zhì)子醫療機安裝調試過(guò)程中，激光跟蹤儀可以提供簡(jiǎn)單便捷的應用方案。首先通過(guò)測量固定在墻體上的定位點(diǎn)，建立離子源坐標系，在軟件中將機器坐標系定位到離子源坐標系統；通過(guò)坐標轉換得出病灶中心與工裝上定位孔的坐標關(guān)系，解算出定位孔的坐標。其次，將反射球放置在定位孔上，通過(guò)監視窗口功能查看當前位置偏差，實(shí)時(shí)調整工裝，使偏差逐漸縮小至公差要求。

Chotest國產(chǎn)激光跟蹤儀激光絕對測距（ADM）和激光干涉測距（IFM）融合技術(shù)（HiADM），將激光干涉測長(cháng)的高動(dòng)態(tài)速度與激光絕對測距功能相結合，保證測量精度，并實(shí)現擋光恢復。CPU處理能力強、緊湊型的控制主機內置于激光跟蹤頭，主機集成化的設計大大減少設備連接線(xiàn)纜和攜帶箱體數量，方便現場(chǎng)快速安裝。