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機床在線(xiàn)測頭

簡(jiǎn)要描述:中圖儀器COMP系列機床在線(xiàn)測頭能夠輕松接近所有工件特征,精確可靠地測量工件尺寸、位置,并找正對齊工件,重復精度在1 µm以?xún)?。堅固耐用、性能可靠。能夠適應惡劣的環(huán)境,克服沖擊、振動(dòng)和持續暴露于冷卻液等各種不利影響,提升產(chǎn)品的良品率。

  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2025-03-06
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:1475

詳細介紹

品牌中圖儀器信號傳輸類(lèi)型無(wú)線(xiàn)電信號/線(xiàn)纜直連
工作距離10m單項重復觸發(fā)精度2δ1μm,2μm
觸測方向±X/±Y/﹢Z最大越程極限XY:12.5mm,+Z:6mm
XY觸發(fā)力50mm測針0.3N~1.6N可調Z觸發(fā)力/N3.5N-14N可調

中圖儀器COMP系列機床在線(xiàn)測頭能夠輕松接近所有工件特征,精確可靠地測量工件尺寸、位置,并找正對齊工件,重復精度在1 µm以?xún)?。堅固耐用、性能可靠。能夠適應惡劣的環(huán)境,克服沖擊、振動(dòng)和持續暴露于冷卻液等各種不利影響,提升產(chǎn)品的良品率。


機床測頭直接安裝在數控機床上,可以直接對工件的尺寸和位置進(jìn)行測量,是一種提高機床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測量設備。中圖儀器機床在線(xiàn)測頭以其“簡(jiǎn)單高效、皮實(shí)可靠"的特點(diǎn),受到廣大客戶(hù)追捧。手動(dòng)找正和脫機測量依賴(lài)于操作人員的技能,不可避免帶來(lái)誤差,使用COMP系列機床測頭無(wú)需人為介入,可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。


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產(chǎn)品參數

①PO40機床測頭

PO40 是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機床測頭,具有體積小、精度高、傳輸穩定、兼容性強等特點(diǎn)。廣泛應用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車(chē)銑復合加工中心。

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信號傳輸方式:360°紅外傳輸。

安裝刀柄:BT30或BT40。


②PO40L機床測頭

PO40L 是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機床測頭,具有體積小、精度高、傳輸穩定、兼容性強等 特點(diǎn)。與同系列測頭相比:外層防護更嚴密、牢固,適合應用在數控車(chē)床或車(chē)銑復合機床。

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信號傳輸方式:360°紅外傳輸。

安裝刀柄:φ12、φ16、φ20、φ25 車(chē)床刀柄或 BT30、BT40 可選。


③PO60機床測頭

PO60 是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機床測頭,與同系列測頭相比:信號傳輸距離更遠,覆蓋范圍更大,電池使用時(shí)間也更長(cháng)!廣泛應用于龍門(mén)加工中心、臥式加工中心、大型車(chē)銑復合機床。

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信號傳輸方式:360°紅外傳輸。

安裝刀柄:BT40或 BT50。


④PL20機床測頭

PL20 是一款具有 3 維 5 向探測功能的有線(xiàn)機床測頭,同系列中體積*小,具有安裝靈活、精度高、兼容性強等特點(diǎn)。廣泛應用于小型雕銑機、數控磨床或自動(dòng)化行業(yè)在線(xiàn)測量。

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信號傳輸方式:有線(xiàn)傳輸。

安裝刀柄:雕銑機使用時(shí)安裝在氣缸伸縮裝置。


⑤PO40M機床測頭

PO40M 是一款模塊化測頭,搭配 PL20 測頭使用,中段可加裝不同長(cháng)度的加長(cháng)桿-- EX50、EX100、EX150, 提供了適用于不同機床的各種解決方案。廣泛應用于大尺寸腔體類(lèi)、箱體類(lèi)零件測量,葉片測量,復雜曲面的模具測量。

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使用示意圖


信號傳輸方式:360°紅外傳輸。

安裝刀柄:BT30或BT40。


產(chǎn)品功能

1. 能自動(dòng)識別機床精度誤差,自動(dòng)補償機床精度

2. 代替人工做自動(dòng)分中、尋邊、測量,自動(dòng)修正坐標系,自動(dòng)刀補

3. 對大型復雜零件在機床上直接進(jìn)行曲面的測量

4. 能提升現有機床的加工能力和精度,大型單件產(chǎn)品在線(xiàn)修正一次完成,不再二次裝夾返工修補

5. 比對測量結果并出報告

6. 提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率

7. 降低做零件基準的制造成本及外型加工工序

8. 批量分中一次完成,*調機、打樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷。


使用COMP系列機床測頭可以實(shí)現尺寸及位置測量,避免加工過(guò)程中出現反復裝夾和重復定位,消除加工精度的分散變化。相比手動(dòng)找正和脫機檢測方式快數倍,大幅縮短加工時(shí)間。提高了數控機床的使用效率,讓生產(chǎn)周期得到了最大的縮短,緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問(wèn)題。 在保證數控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),還能夠批量地高效高速地生產(chǎn),使得企業(yè)在進(jìn)行數控加工時(shí)廢品率得到有效控制,并且由于生產(chǎn)周期得到縮短,使得企業(yè)在成本得到了有效的降低,這對于企業(yè)提升核心競爭力是有著(zhù)巨大意義的。

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