工業(yè)自動(dòng)測量系統基于機器視覺(jué)、激光等技術(shù)，可以提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。它基于數字圖像處理技術(shù)和人工智能技術(shù)，能夠在生產(chǎn)線(xiàn)上自動(dòng)完成對產(chǎn)品尺寸的檢測和測量，如用于各種形狀、各種材質(zhì)的產(chǎn)品的測量（機械零件的尺寸測量、汽車(chē)零部件質(zhì)量控制、精密機床檢測）等。除了產(chǎn)品測量外，它還能應用于刀具的形狀和尺寸的檢測、鑄造件表面缺陷的檢測等諸多領(lǐng)域，實(shí)現對產(chǎn)品高速、高精度、高效率的檢測與控制。

其中輪廓儀和三坐標測量機作為其中最為重要的兩種工業(yè)自動(dòng)測量?jì)x器，在高精度測量領(lǐng)域中扮演著(zhù)不可替代的角色。

1、輪廓儀

輪廓儀具有結構簡(jiǎn)單、使用方便、精度高等特點(diǎn)。它是通過(guò)接觸探頭觸及工件表面，記錄各個(gè)點(diǎn)的坐標值，從而計算出工件的尺寸、形狀特征等信息。一次測量可同時(shí)評定粗糙度及輪廓參數，實(shí)現對軸承及工件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。

相比三坐標測量機，輪廓儀成本更低，使用門(mén)檻更低，操作更加簡(jiǎn)便。但當工件形狀復雜、不規則的時(shí)候，輪廓儀在測量過(guò)程中就會(huì )出現難以觸及所有測量點(diǎn)的問(wèn)題。因此在某些高精細測量領(lǐng)域中，輪廓儀會(huì )顯得力不足。

2、三坐標測量機

三坐標測量機利用了微電腦中心控制系統，采用多個(gè)探頭對物體進(jìn)行多方位測量，從而可以精確地感知物體的三維結構和輪廓。與輪廓儀不同的是，三坐標測量機的探頭可以自由移動(dòng)，能夠實(shí)現對各種不規則形狀的工件進(jìn)行測量，并且在測量精度上也更高、更穩定。

Mars系列三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統，并結合計算機程序來(lái)自動(dòng)控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時(shí)支持精密轉臺等，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行檢測，也可以對軟材質(zhì)或復雜零件進(jìn)行光學(xué)掃描測量。

當然，三坐標測量機的使用門(mén)檻較高，對操作人員和環(huán)境都有嚴格的要求。但是對于一些對精度、效率、穩定性要求高的領(lǐng)域，三坐標測量機作為工具，在精密制造、汽車(chē)航空航天、光電、儀器等行業(yè)中得到了廣泛的應用。

總的來(lái)說(shuō)，輪廓儀和三坐標測量機雖然有所不同，但在工業(yè)測量領(lǐng)域中，它們同樣都具有自己鮮明的特點(diǎn)，有著(zhù)各自的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中根據自己的需求來(lái)選擇適合的儀器，才是正確的選擇。